Sondaj takımları, mud pump ve piston sistemleri, stabilizer/sleeve aşınma parçaları ve TSP/PDC ekipmanlarının kaplama, onarım ve boyutsal restorasyonu.
Kısaca: Sondaj ve petrol-gaz ekipmanları; sondaj çamuru içindeki katı partiküllerin erozyonu, titreşim ve darbe yükleri ile korozif akışkanların birleşik etkisiyle yıpranır. UMEK, PDC bit gövdeleri, stabilizerler ve downhole takımlarda sert dolgu, HVOF kaplama ve talaşlı imalatı Ankara'daki tesisinde tek akışta yürütür.
Çamur içindeki kum ve kesinti partikülleri yüksek hızda yüzeyi kazır; bit gövdesi ve akış kanalları en çok etkilenen bölgelerdir.
Formasyon değişimlerinde oluşan darbe yükleri nedeniyle sert dolgunun sertlik ve tokluk dengesi kritik hale gelir.
Tuzlu veya asidik akışkanlar yüzey hasarını hızlandırır; alaşım ve kaplama ortam kimyasına göre seçilir.
| Parça / ekipman | Tipik hasar | Değerlendirilen yöntem |
|---|---|---|
| PDC bit gövdesi | Gövde erozyonu, insert yuvalarında aşınma | Tungsten karbür içerikli sert dolgu; gerektiğinde insert yenileme |
| Stabilizer | Kanat yüzeyinde abrasif aşınma, çap kaybı | PTA veya kaynak sert dolgu ile ölçüye getirme |
| Çamur pompası piston / mil | Abrasif ve korozif aşınma | HVOF WC-CoCr, ardından hassas taşlama |
| Vana gövde / oturma yüzeyi | Erozyon, sızdırmazlık kaybı | HVOF veya PTA, ardından hassas işleme |
| Downhole takım gövdeleri | Çap kaybı, yüzey hasarı | Talaşlı işleme ile kaynak veya kaplama restorasyonu |
Yöntem seçimi her parça için çalışma koşulu, ana malzeme ve hasar durumuna göre mühendislik değerlendirmesiyle netleşir. Ankara'daki tesisimizde uygulama ve final taşlama aynı akışta yürütülür.
Hasar derinliği ve bitin tipi değerlendirildikten sonra, aşınan gövde bölgeleri çoğunlukla tungsten karbür içerikli sert dolgu ile yeniden oluşturulur; insert yuvaları ve ölçüler kontrol edilir. Uygulanacak yöntem parçaya göre mühendislik değerlendirmesiyle belirlenir.
Kanat yüzeyindeki çap kaybı genellikle PTA veya kaynak sert dolgu ile telafi edilir. Dolgu kalınlığı, darbe seviyesi ve kayaç koşulları seçimi belirler; proses karşılaştırması için PTA ve lazer cladding rehberine bakabilirsiniz.
Parçanın fotoğrafı, ölçüleri, ana malzemesi, çalışma ortamı (çamur tipi, sıcaklık) ve görülen hasar türü başlangıç için yeterlidir. Teknik çizim varsa değerlendirme süreci hızlanır.
Parçanızın teknik detaylarını iletin, 24-48 saat içinde mühendislik değerlendirmeli teklifinizi hazırlayalım.