Химия, нефтехимия и нефтепереработка
Защита HVOF-напылением поверхностей технологического оборудования — насосов, арматуры, валов/гильз и термокарманов, — подверженных одновременному воздействию коррозии и эрозии.
Коротко: На химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях валы насосов, поверхности арматуры и технологические детали подвергаются совместному воздействию коррозии и эрозии. UMEK подбирает подходящую систему защиты в зависимости от среды — HVOF-напыление или наплавку сплавами на основе никеля.
Области применения
Наши решения для химии и нефтехимии
- Антикоррозионные и износостойкие HVOF-покрытия
- WC-Co-Cr
- Cr₃C₂-NiCr
- Покрытие Inconel 625
- Восстановление валов и гильз насосов
- Восстановление деталей арматуры
- Покрытия термокарманов и технологического оборудования
- Защита поверхностей, подверженных одновременно коррозии и эрозии
- Размерное восстановление + прецизионное шлифование
Типичные причины износа в химии, нефтехимии и нефтепереработке
Химическая коррозия
Кислотные, щелочные и хлоридсодержащие среды вызывают питтинг и общую коррозию поверхности.
Эрозионно-коррозионный износ
Скорость потока и твёрдые частицы в сочетании с коррозией ускоряют потерю материала.
Повреждение уплотнительных поверхностей
Даже небольшие повреждения на валах и уплотнительных поверхностях арматуры приводят к утечкам.
Какая деталь, какая проблема, какой метод?
| Деталь / оборудование | Типичное повреждение | Рассматриваемый метод |
|---|---|---|
| Валы и гильзы насосов | Коррозия, износ | HVOF Cr₃C₂-NiCr или WC-CoCr, прецизионное шлифование |
| Уплотнительные поверхности и корпуса арматуры | Эрозия, потеря герметичности | HVOF или PTA, прецизионная обработка |
| Внутренние поверхности реакторов и технологического оборудования | Химическая коррозия | Наплавка Inconel 625 (weld overlay) |
| Валы и штоки компрессоров | Износ | HVOF-напыление |
Метод для каждой детали окончательно определяется инженерной оценкой с учётом условий эксплуатации, основного материала и характера повреждения. На нашем производстве в Анкаре нанесение покрытия и финишное шлифование выполняются в едином технологическом цикле.
Прочитайте перед принятием решения
О химии, нефтехимии и нефтепереработке
Какой сплав выбрать для коррозионной среды?
В зависимости от pH, содержания хлоридов и температуры среды рассматриваются наплавки на основе никеля, например Inconel 625, или карбидные покрытия, такие как Cr₃C₂-NiCr и WC-CoCr. Выбор Inconel разъяснён в нашем руководстве.
Обеспечивается ли соответствие техническим условиям и стандартам?
Если технические условия заказчика и требуемые стандарты предоставлены на этапе расчёта стоимости, выбор материала и процесса проверяется на соответствие этим требованиям.
Достаточно ли покрытия для вала насоса или нужен новый вал?
В зависимости от глубины износа и состояния тела вала восстановление покрытием зачастую быстрее изготовления новой детали; при наличии трещин или деформации может потребоваться замена.
У Вас проект в химической или нефтехимической отрасли?
Пришлите технические данные детали — в течение 24-48 часов мы подготовим предложение с инженерной оценкой.