Газотермическое напыление
Напыление HVOF
Защита от износа и эрозии высокоэффективными системами WC-CoCr, WC-Co и Cr₃C₂-NiCr.
Подробнее →Инженерия поверхности · Ремонт · Восстановление
Восстановите изношенные детали.
Верните ответственное оборудование в эксплуатацию.
Мы объединяем HVOF, PTA, электродуговую металлизацию, восстановительную наплавку, механическую обработку и прецизионное шлифование в единый инженерный процесс. Анализируем механизм износа, подбираем оптимальную систему материалов и возвращаем деталь к номинальному размеру.
4.500+Выполненных проектов
ISO 9001:2015Система менеджмента качества
1.800 m²Площадь предприятия в Анкаре
1.100 m²Закрытая производственная площадь
HVOFPTAARC SPRAYНАПЛАВКАШЛИФОВАНИЕ
Презентационный фильм
Познакомьтесь с UMEK в видео
HVOF, PTA, электродуговая металлизация, восстановление и прецизионное шлифование: в коротком фильме мы показали весь путь детали — от механизма повреждения до финального размера.
В чём Ваша проблема?
Подбираем решение под реальный механизм повреждения поверхности
Мы не подгоняем деталь под технологию — процесс выбирается исходя из износа, ударных нагрузок, температуры, коррозии и требуемых допусков.
01
Износ
Потеря материала из-за абразивного и адгезионного износа, а также высоких контактных нагрузок.
02Эрозия
Разрушение поверхности частицами, пульпой или высокоскоростным потоком.
03Коррозия
Поверхности, подверженные совместному воздействию химической среды, температуры и износа.
04Потеря размера
Восстановление размеров валов, посадочных мест подшипников, зон уплотнений и ответственных геометрий.
Решения
Не один процесс, а правильная комбинация процессов
Объединяя напыление, наплавку, механическую обработку и шлифование в рамках одного проекта, мы не просто покрываем деталь — мы делаем её снова пригодной к эксплуатации.
Износостойкая наплавка
Наплавка PTA
Толстые износостойкие слои с металлургической связью на основе NiCrBSi, Stellite и композитов с карбидом вольфрама.
Подробнее →
Защита больших площадей
Электродуговая металлизация
Быстрые решения металлизации для котлов, больших поверхностей и восстановления размеров.
Подробнее →
Ремонт и производство
Восстановление и изготовление
Повторное изготовление ответственных деталей с помощью реверс-инжиниринга, восстановительной наплавки, механической обработки и прецизионного шлифования.
Подробнее →Почему UMEK?
Больше, чем цех напыления
Каждый проект планируется с учётом условий эксплуатации детали, механизма износа, основного материала и требований к финальному размеру.
О компании UMEK01
Инженерный подход
Процесс и материал выбираются исходя из условий эксплуатации.
02
Производство в одном месте
Напыление, наплавка, механическая обработка и шлифование — в едином производственном цикле.
03
Несколько технологий
HVOF, PTA, электродуговая металлизация и восстановительная наплавка.
04
Контроль размеров
Обработка после напыления с упором на финальные допуски и качество поверхности.
05
Собственное оборудование
Источник питания для двухпроволочной электродуговой металлизации (Twin Wire Arc Spray) мы изготавливаем в собственном цехе.
06
Детали длиной до 7 m
Рабочая зона роботизированного напыления — 7 m: длинные валы и цилиндры покрываются целиком.
Реальные проекты
Избранные проекты из разных отраслей
Познакомьтесь с нашим подходом к решению задач в разных отраслях на примере реальных фотографий деталей и технологических данных.
Гидроэнергетика
Восстановление рабочего колеса турбины Francis
Восстановление геометрии и инженерия поверхности турбинных элементов, подверженных эрозии и кавитации.
Подробнее о проекте →
Энергетика / CFB
Защита труб котла CFB
Система защиты на месте эксплуатации на основе электродуговой металлизации для труб котла, подверженных эрозии.
Подробнее о проекте →
Цинкование
Sink Roll HVOF
Восстановление валка, работающего в расплаве цинка, покрытием WC-CoCr с финишной обработкой.
Подробнее о проекте →
Переработка отходов
Разрыватель мешков FORREC
Восстановление геометрии вала и ножей наплавкой и обновление зон износа износостойкой наплавкой.
Подробнее о проекте →
Деревообработка / MDF
Питающий шнек рафинёра
Восстановление профиля изношенных витков шнека и износостойкая наплавка, адаптированная к рабочей зоне.
Подробнее о проекте →
Нефть и газ
Ремонт долот PDC
Ремонт бурового инструмента: подготовка корпуса и зон вставок к повторной эксплуатации.
Подробнее о проекте →Производственные возможности
Реальное производство, измеримые мощности
Все ответственные операции — от роботизированного напыления до финального шлифования — мы выполняем на нашем предприятии в Анкаре.
7 mРабочая зона роботизированного напыления
Ø1.250 mmМаксимальный диаметр обработки
4 mДлина обработки
8 осейРобот + линейная ось + позиционер
Участок HVOF
Процессы HVOF на базе DJ2700 и роботизированное перемещение деталей.
Наплавка PTA
Автоматизированная износостойкая наплавка и восстановление изнашиваемых поверхностей.
Электродуговая металлизация
Оборудование для металлизации в цеху и на объекте заказчика.
Обработка и шлифование
Контроль финального размера, допусков и шероховатости поверхности после напыления.
Обеспечение качества
Нанести покрытие недостаточно. Его нужно измерить.
План контроля определяется требованиями проекта. Контроль размеров, толщины покрытия, твёрдости, шероховатости поверхности и оценка микроструктуры — неотъемлемая часть производственного процесса.
Подготовка поверхностиТолщина покрытияКонтроль твёрдостиШероховатость поверхностиФинальные измеренияМикроструктура / металлографияПроектная документацияISO 9001:2015
Реверс-инжиниринг и повторное изготовление
Слишком долгие сроки поставки от OEM?
Мы обмеряем и заново моделируем ответственные детали, на которые нет чертежей, которые сняты с производства или поставляются с длительными сроками, и, где это целесообразно, усиливаем зоны износа покрытиями или наплавкой, подобранными под условия эксплуатации.
Отрасли
Мы оцениваем деталь в её реальных условиях работы
Нефть, газ и бурениеPDC · Стабилизаторы · Скважинный инструмент
Энергетика и котлыCFB · Содорегенерационные котлы · Защита труб
Линии цинкованияПогружные валки · Стабилизирующие валки
ГидроэнергетикаFrancis · Pelton · Валы
Деревообработка, MDF и плитыРафинёры · Рубительные машины · Узлы прессов
Переработка отходовШредеры · Разрыватели мешков · Изнашиваемые детали
Горнодобывающая промышленностьДробилки · Шнеки · Изнашиваемые узлы
Цемент и минеральное сырьёДробилки · Смесители · Вентиляторы
Чёрная металлургияВалки · Валы · Узлы печей
Целлюлозно-бумажная промышленностьСодорегенерационные котлы · Валы · Вентиляторы
Химия и нефтехимияНасосы · Арматура · Валы
Общее машиностроение и OEMРеверс-инжиниринг · Восстановление
Избранные клиенты
Некоторые компании, с которыми мы работаем
Мы оказываем услуги по инженерии поверхности, ремонту и восстановлению деталей глобальным и локальным производителям в различных отраслях.
ANDRITZBaker HughesKochendörferTosyalıTAQATPAOViking InternationalFocus
База знаний
Реальные инженерные вопросы до закупки
Отвечаем на самые частые технические вопросы служб ТОиР и закупок при выборе процесса — с таблицами и критериями принятия решений.
Выбор процесса
PTA или лазерная наплавка?
Реальные критерии выбора для тяжёлой промышленности: толщина наплавки, ударные нагрузки, стоимость.
Экономика процессаВсегда ли нужен лазер?
В каких задачах MIG/MAG, PTA и лазерная наплавка действительно дают преимущество?
Материалы HVOFCr₃C₂-NiCr или WC-CoCr?
Выбор в зависимости от температуры, износа и коррозионной среды.
Co-baseStellite 6, 12 и 21
Правильный сплав для износа, ударных нагрузок, задиров (galling) и высоких температур.
Ni-baseКак выбрать сплав Inconel?
625, 617 и 718 предназначены для разных задач.
СравнениеРазница между HVOF и PTA
Выбор по механизму сцепления, толщине и сценарию применения.
МатериалыWC-Co и WC-CoCr
Выбор карбидной системы в зависимости от условий износа и коррозии.
Финишная обработкаШлифование после напыления
Допуски, шероховатость и требования к функциональной поверхности.
Часто задаваемые вопросы
Кратко о покрытиях и наших услугах
Что такое покрытие из карбида вольфрама и где оно применяется?
Покрытие из карбида вольфрама (WC-Co) наносится на поверхность детали методом газотермического напыления (HVOF) и обеспечивает очень высокую твёрдость и износостойкость. Оно применяется на буровом оборудовании, корпусах долот PDC, валах насосов, уплотнительных поверхностях арматуры, гидроцилиндрах и любых промышленных деталях, контактирующих с абразивными средами.
Чем HVOF отличается от электродуговой металлизации?
HVOF (высокоскоростное газопламенное напыление) распыляет порошковый сплав с очень высокой скоростью при относительно контролируемой температуре и формирует плотное покрытие с низкой пористостью; этот метод предпочтителен для высокоэффективных сплавов, таких как карбид вольфрама. При электродуговой металлизации металл плавится дугой между двумя проволочными электродами и распыляется на поверхность; метод более экономичен и производителен и подходит для восстановления размеров на больших поверхностях, а также для защиты от износа и коррозии среднего уровня.
В каких случаях выбирают наплавку PTA?
PTA (плазменно-порошковая наплавка) выбирают, когда требуются значительно более толстые слои, чем при газотермическом напылении (как правило, 2-8 mm), и металлургическое сплавление с основным металлом при низкой степени перемешивания. Метод применяется для уплотнительных поверхностей арматуры, режущего оборудования и наплавки/ремонта валов большого диаметра, работающих при сильных ударных нагрузках и износе.
Выполняет ли UMEK ремонт, обслуживание и капитальный ремонт изношенных деталей?
Да. Основное направление UMEK — ремонт, обслуживание, капитальный ремонт и восстановление изношенных или повреждённых промышленных деталей методами износостойкой наплавки, наплавки покрытий и газотермического напыления. Помимо работ на нашем предприятии, наша выездная бригада выполняет капитальный ремонт крупного оборудования, например печей и шаровых мельниц, непосредственно на месте эксплуатации.
Каким отраслям UMEK оказывает услуги?
UMEK оказывает услуги по нанесению покрытий и наплавке для гидроэлектростанций (детали турбин Pelton/Francis), нефтегазовой отрасли (буровое оборудование, долота PDC, оборудование трубопроводов), горнодобывающей промышленности, чёрной металлургии (прокатные валки), энергетики, переработки отходов, а также целлюлозно-бумажной и упаковочной промышленности.
Как определяются толщина покрытия и окончательный допуск?
Окончательная толщина определяется инженерным расчётом с учётом условий эксплуатации детали (вид износа, ударные нагрузки, коррозионная среда); требуемый допуск достигается шлифованием на станке с ЧПУ после напыления с учётом припуска. В типичных случаях припуск на шлифование составляет 100-500 микрон и рассчитывается для каждой детали на этапе подготовки предложения.
Как быстро я получу ответ на запрос предложения?
При наличии полного чертежа или данных об образце детали предложение с ценой и сроком поставки для стандартных работ обычно готовится в течение 24-48 часов. Для сложных проектов или проектов, требующих новой разработки, этот срок может увеличиться из-за инженерной оценки.
Техническая оценка
Давайте вместе найдём правильное решение для Вашей детали
Отправьте фото или технический чертёж — наши специалисты оценят условия эксплуатации и предложат подходящий процесс и систему материалов.