Целлюлозно-бумажная и картонная промышленность
Нанесение покрытий, износостойкая наплавка и восстановление размеров на месте для содорегенерационных котлов, валов бумагоделательных машин, вентиляторов/роторов и посадочных мест подшипников.
Кратко: На целлюлозно-бумажных линиях валы, валки и элементы котлов изнашиваются под действием влаги, химической среды и непрерывного вращения. UMEK предлагает решения по нанесению покрытий и механической обработке, возвращающие зоны уплотнений и посадочные места подшипников к точным размерам.
Направления работ
Наши решения для целлюлозно-бумажной отрасли
- Электродуговая металлизация содорегенерационных котлов
- Защита котельных труб от эрозии и коррозии
- Ремонт рабочих колёс вентиляторов и роторов
- Восстановление лопаток и обшивки вентиляторов
- Восстановление размеров подшипниковых опор на месте
- Покрытия HVOF и электродуговая металлизация
- Износостойкая наплавка
- Ремонт валов, валков и изнашиваемых поверхностей
- Динамическая балансировка и механический ремонт
Типичные причины износа в целлюлозно-бумажной и картонной промышленности
Химическая среда и коррозия
Отбеливающие и варочные реагенты в сочетании с влагой вызывают коррозию и питтинг поверхности.
Износ при постоянном контакте
Поверхности валков и валов изнашиваются при постоянном контакте с уплотнениями, подшипниками и сукнами.
Высокотемпературные зоны
На поверхностях содорегенерационных котлов и теплообменных поверхностях возможны высокотемпературная коррозия и эрозия.
Какая деталь, какая проблема, какой метод?
| Деталь / оборудование | Типичное повреждение | Рассматриваемый метод |
|---|---|---|
| Поверхности валков (roll) | Износ, коррозия, разрушение поверхности | HVOF WC-CoCr или керамическое покрытие с последующим прецизионным шлифованием |
| Шейки валов, поверхности уплотнений и подшипников | Уменьшение диаметра, задиры | Восстановление размера методом HVOF или PTA и шлифование |
| Элементы содорегенерационного котла | Высокотемпературная коррозия, эрозия | Электродуговая металлизация или наплавка Inconel 625 — в зависимости от условий |
| Ротор и шнек гидроразбивателя | Абразивный износ | PTA или износостойкая наплавка |
Метод для каждой детали окончательно определяется инженерной оценкой с учётом условий эксплуатации, основного материала и характера повреждения. На нашем предприятии в Анкаре нанесение покрытия и финальное шлифование выполняются в едином технологическом цикле.
Прочитайте перед принятием решения
О целлюлозно-бумажной и картонной промышленности
Какое покрытие выбрать для поверхности валка?
В зависимости от химического состава среды и вида износа рассматриваются HVOF WC-CoCr, Cr₃C₂-NiCr или керамические защитные системы. Поскольку финальная шероховатость критична для функции валка, после напыления выполняется прецизионное шлифование.
Зачем нужно шлифование после напыления?
Покрытие наносится с небольшим превышением целевого размера; шлифование доводит до требуемых значений и размер, и шероховатость поверхности. Подробнее — в руководстве «Шлифование после напыления».
Можно ли обрабатывать длинные валы и валки?
Рабочая зона роботизированного напыления охватывает детали длиной до 7 метров; длина прецизионного круглого шлифования — 3 метра, для более длинных деталей финишная обработка возможна с помощью специальной оснастки. Достаточно сообщить длину детали на этапе запроса предложения.
У Вас проект в целлюлозно-бумажной отрасли?
Пришлите технические данные детали — в течение 24-48 часов мы подготовим предложение с инженерной оценкой.