Papier, Zellstoff und Karton
Beschichtung, Hartauftrag und maßliche Vor-Ort-Instandsetzung für Laugenkessel, Papiermaschinenwalzen, Ventilatoren/Rotoren und Lagersitze.
Kurz gesagt: In Papier- und Zellstofflinien verschleißen Walzen, Wellen und Kesselteile unter Feuchtigkeit, chemischen Medien und ständiger Rotation. UMEK bietet Beschichtungs- und Bearbeitungslösungen, die Dichtungs- und Lagersitze wieder auf Präzisionsmaß bringen.
Anwendungsbereiche
Unsere Lösungen für die Papier- und Zellstoffindustrie
- Lichtbogenspritzen für Laugenkessel
- Erosions- und Korrosionsschutz für Kesselrohre
- Überholung von Ventilatorlaufrädern und Rotoren
- Erneuerung von Ventilatorschaufeln und Deckblechen
- Maßliche Vor-Ort-Instandsetzung von Lagersitzen
- HVOF-Beschichtung und Lichtbogenspritzen
- Hartauftragschweißen
- Instandsetzung von Wellen, Walzen und Verschleißflächen
- Dynamisches Auswuchten und mechanische Überholung
Typische Verschleißursachen in der Papier-, Zellstoff- und Kartonindustrie
Chemisches Medium und Korrosion
Bleich- und Kochchemikalien verursachen zusammen mit Feuchtigkeit Korrosion und Lochfraß an der Oberfläche.
Verschleiß durch Dauerkontakt
Walzen- und Wellenoberflächen verschleißen durch ständigen Kontakt mit Dichtungen, Lagern und Filzen.
Hochtemperaturzonen
An Laugenkesseln und Wärmeübertragungsflächen können Hochtemperaturkorrosion und Erosion auftreten.
Welches Bauteil, welches Problem, welches Verfahren?
| Bauteil / Ausrüstung | Typischer Schaden | Geprüftes Verfahren |
|---|---|---|
| Walzenoberflächen | Verschleiß, Korrosion, Oberflächenschädigung | HVOF WC-CoCr oder keramische Beschichtung, anschließend Präzisionsschleifen |
| Wellenzapfen, Dichtungs- und Lagersitze | Durchmesserverlust, Riefen | Wiederherstellung auf Maß mit HVOF oder PTA und Schleifen |
| Laugenkesselteile | Hochtemperaturkorrosion, Erosion | Lichtbogenspritzen oder Inconel 625 Overlay, je nach Bedingungen |
| Pulper-Rotor und Schnecke | Abrasiver Verschleiß | PTA oder Hartauftragschweißen |
Die Verfahrenswahl wird für jedes Bauteil durch eine technische Bewertung von Einsatzbedingungen, Grundwerkstoff und Schadenszustand festgelegt. In unserem Werk in Ankara erfolgen Beschichtung und Fertigschleifen in einem durchgängigen Ablauf.
Lesen Sie dies, bevor Sie entscheiden
Zu Papier, Zellstoff und Karton
Welche Beschichtung eignet sich für Walzenoberflächen?
Je nach Medienchemie und Verschleißart kommen HVOF WC-CoCr, Cr₃C₂-NiCr oder keramische Schutzsysteme in Frage. Da die finale Oberflächenrauheit für die Funktion der Walze entscheidend ist, folgt auf die Beschichtung ein Präzisionsschleifen.
Warum ist Schleifen nach dem Beschichten notwendig?
Die Schicht wird etwas dicker als das Sollmaß aufgetragen; durch das Schleifen werden sowohl das Maß als auch die Oberflächenrauheit auf den geforderten Wert gebracht. Details finden Sie im Leitfaden „Schleifen nach dem Beschichten“.
Können lange Walzen und Wellen bearbeitet werden?
Unser robotischer Beschichtungsbereich umfasst Bauteile bis 7 Meter; unsere Kapazität für Präzisions-Rundschleifen beträgt 3 Meter, längere Bauteile können mit Sondervorrichtungen endbearbeitet werden. Teilen Sie uns einfach die Bauteillänge in der Angebotsphase mit.
Haben Sie ein Projekt in der Papier- und Zellstoffindustrie?
Senden Sie uns die technischen Details Ihres Bauteils – wir erstellen innerhalb von 24-48 Stunden ein Angebot mit technischer Bewertung.