PTA-Auftragschweißen
PTA ist ein kontrolliertes Auftragschweißverfahren, das metallurgisch gebundene, dicke Hartauftragsschichten für Bauteile unter Verschleiß, Schlag und hoher Last erzeugt.
Wann ist es die richtige Wahl?
Wenn dickere Auftragungen als beim thermischen Spritzen, eine starke metallurgische Bindung und der schweißtechnische Wiederaufbau verschlissener Geometrien gefordert sind.
Auswahl nach Projektbedingungen
Was bietet es bei richtiger Anwendung?
- Aufbau dicker Verschleißschutzschichten
- Metallurgische Bindung
- Hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß durch Karbidpartikel
- Kombinierbar mit der Wiederherstellung der Geometrie
Häufige Fragen
Was ist PTA-Auftragschweißen (Hardfacing)?
PTA (Plasma Transferred Arc, Plasma-Pulver-Auftragschweißen) ist ein Hardfacing-Verfahren, bei dem ein pulver- oder drahtförmiger Zusatzwerkstoff im Plasmalichtbogen aufgeschmolzen und metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden wird. Im Vergleich zu thermischen Spritzverfahren ermöglicht es dickere Schichten bei geringer Aufmischung.
Welche Legierungen werden mit PTA aufgetragen?
Häufig eingesetzt werden kobaltbasierte Stellite-Sorten, NiCrBSi-Legierungen und nickelbasierte Pulver mit Wolframkarbidanteil. Die Legierungsauswahl richtet sich nach Verschleißart und Schlagbeanspruchung.
Wann ist PTA gegenüber HVOF vorzuziehen?
Bei großem Materialverlust, starker Schlagbeanspruchung oder wenn eine metallurgische Bindung erforderlich ist, kommt PTA zum Einsatz; für dünne, dichte Schichten mit engen Toleranzen ist HVOF die richtige Wahl. Einen ausführlichen Vergleich finden Sie in unserem Leitfaden zum Unterschied zwischen HVOF und PTA.
Wie dick kann eine PTA-Auftragung sein?
Der typische Bereich liegt bei einigen Millimetern (in der Regel 2–8 mm). Die erforderliche Dicke wird anhand der Verschleißtiefe des Bauteils festgelegt.
Ist das Verfahren für Ihr Bauteil geeignet?
Senden Sie uns Fotos, technische Zeichnungen und Betriebsbedingungen – wir bewerten Prozess und Werkstoffsystem gemeinsam mit Ihnen.