Unsere Leistungen
Thermisches Spritzen, Auftragschweißen und Präzisionsschleifen — eine ingenieurtechnisch fundierte Lösung für jedes verschlissene Bauteil.
Wir unterscheiden zwischen Technologie, Instandsetzung, Anwendung und Werkstoff
Die richtige Lösung beginnt mit der Analyse des Schadensmechanismus – erst danach folgt die Wahl von Verfahren und Werkstoffsystem.
Technologien der Oberflächentechnik
HVOF-SpritzenPTA-AuftragschweißenLichtbogenspritzenAuftragschweißen & PanzerungInstandsetzung und Fertigung
PräzisionsschleifenReverse EngineeringNeuteilfertigungInstandsetzung vor OrtSpezialanwendungen
Instandsetzung von PDC- & BohrwerkzeugenSchutz von KesselrohrenAufarbeitung von VerzinkungswalzenInstandsetzung von ExtruderschneckenHVOF-Beschichtung
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) ist ein Verfahren des thermischen Spritzens, bei dem pulverförmige Metall- bzw. Karbidlegierungen in einer Brennkammer erhitzt und mit Überschallgeschwindigkeit auf die Oberfläche gespritzt werden. Dank geringer Porosität und hoher Haftzugfestigkeit ist es der Industriestandard für Hochleistungsschichten wie Wolframkarbid (WC-Co-Cr).
Typische Anwendungen: Pumpenwellen, Hydraulikzylinder, Ventilflächen, Walzwerkswalzen, Turbinenkomponenten.
PTA-Auftragschweißen
PTA ist ein Panzerungsverfahren, bei dem der pulver- oder drahtförmige Zusatzwerkstoff im Plasmalichtbogen aufgeschmolzen und metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden wird. Im Vergleich zum thermischen Spritzen ermöglicht es deutlich dickere Schichten bei geringer Aufmischung und wird daher für Bauteile unter hoher Schlag- und Verschleißbeanspruchung bevorzugt.
Typische Anwendungen: Ventilsitzflächen, Schneidwerkzeuge, Auftrag auf Wellen mit großem Durchmesser, Verstärkung von PDC-Bit-Körpern.
Lichtbogenspritzen
Beim Lichtbogenspritzen wird das zwischen zwei Drahtelektroden im Lichtbogen aufgeschmolzene Metall mit Druckluft auf die Bauteiloberfläche gespritzt. Aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit und hohen Auftragsrate wird es für die Maßkorrektur großer Flächen und für den Korrosionsschutz bevorzugt. UMEK entwickelt und fertigt mit eigenem Ingenieurteam Stromquellen für das Twin Wire Arc Spray — wir setzen diese Anlagen nicht nur in unserem eigenen Werk ein, sondern bieten interessierten Unternehmen auch Verkauf, Installation vor Ort und Bedienerschulung an.
Typische Anwendungen: Maßliche Wiederherstellung, Korrosionsschutzschichten, Instandsetzung von Wellen und Gehäusen mit großem Durchmesser. Zudem Verkauf, Installation und Schulung unserer selbst gefertigten Lichtbogenspritzanlagen für OEM-Unternehmen.
Wolframkarbid-Beschichtungen
Die Werkstoffwahl ist von der Verfahrenswahl getrennt zu betrachten. UMEK bewertet für HVOF, PTA, Lichtbogenspritzen und Auftragschweißen geeignete Systeme wie WC-CoCr, WC-Co, Cr3C2-NiCr, NiCrBSi, Inconel, Stellite sowie rostfreie bzw. hochlegierte Werkstoffe anhand von Betriebstemperatur, Verschleißmechanismus, Korrosionsumgebung und Schlagbelastung.
Auswahlkriterien: Abrasivverschleiß, Erosion, Korrosion, Betriebstemperatur, Schlagbelastung und geforderte Endoberfläche.
PDC-Bit-Aufarbeitung
Die Körperoberfläche verschlissener PDC-Bohrmeißel (Polykristalliner Diamant-Verbund) wird durch das Einsetzen von Hartmetall-Inserts und Profilkorrektur instand gesetzt; die Stirnfläche wird mit einer Wolframkarbid-Beschichtung verstärkt, um die Standzeit zu verlängern.
Typische Anwendungen: Wiederaufbereitung von PDC-Bits aus Öl- & Gasbohrungen.
Präzisionsschleifen
Nach dem Beschichten werden die Bauteile durch CNC-Schleifen auf die geforderte Endschichtdicke und Oberflächenrauheit gebracht. In unserem Werk in Ankara gewährleisten wir auch bei Bauteilen mit großem Durchmesser und großer Länge eine Toleranzkontrolle im Mikrometerbereich.
Typische Anwendungen: Alle Bauteile, die nach dem Beschichten eine Endbearbeitung erfordern; Schleifen von Walzen und Wellen mit großem Durchmesser. Im Bild: präzisionsgeschliffene Wellen für Bohrausrüstung.
Vor-Ort-Service
Manche Anlagen sind zu groß für den Transport ins Werk, oder die Produktion kann nicht unterbrochen werden. In diesen Fällen rückt unser Serviceteam mit der erforderlichen Ausrüstung und dem nötigen Personal aus und führt Revision, Instandsetzung und Beschichtung direkt vor Ort durch.
Typische Anwendungen: Großanlagen wie Öfen und Kugelmühlen in Zement-, Bergbau- und Energieanlagen, die nicht stillgesetzt oder transportiert werden können.
Reverse Engineering & Neuteilfertigung
UMEK kann kritische Bauteile, für die keine technische Zeichnung vorliegt, die vom OEM nicht mehr gefertigt werden oder nur mit langen Lieferzeiten erhältlich sind, durch Vermessung, Werkstoffauswahl, Reverse Engineering und spanende Fertigung neu herstellen. Für Bohrausrüstung werden Teile wie Drill Pipe Screens, Float Valves, Sleeve Stabilizer, Flow Restrictor, Wear Pads und Milling Tools gefertigt – bei Bedarf integriert mit verschleißfesten Beschichtungen und Hartauftragssystemen.
Typischer Bedarf: Lange OEM-Lieferzeiten, abgekündigte Teile, fehlende technische Zeichnungen, wiederkehrender Verschleiß und anwendungsspezifische Standzeitverlängerung.
Verkauf von Verbrauchsmaterial
UMEK verkauft die in eigenen Anwendungen eingesetzten Hochleistungs-Beschichtungswerkstoffe auch an Drittunternehmen. PTA- und HVOF-Pulver sowie Drähte für das Lichtbogenspritzen liefern wir ab Lager oder auf Bestellung.
Typische Abnehmer: Unternehmen mit eigener Beschichtungslinie, Lohnbeschichter und OEM-Hersteller.
Kunststoff-Extruderschnecken
Zur Erhöhung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Schnecken in Kunststoff-Extrusionslinien bringen wir bimetallische Beschichtungen auf. Darüber hinaus bieten wir OEM-Herstellern von Extrusionsmaschinen die Installation eines bimetallischen Beschichtungssystems in deren eigenem Werk an.
Typische Anwendungen: Hersteller von Kunststoff-Extrusions- und Spritzgießmaschinen; OEM-Unternehmen, die eine eigene Beschichtungslinie aufbauen möchten.
Beschichtung von Bullet Teeth
Auf die Schneidkanten von Bullet Teeth (Rundschaftmeißeln), die vom Asphaltfräsen und Erdbohren über Auger-Spitzen bis hin zu Tunnel- und Stollenvortriebsgeräten eingesetzt werden, bringen wir im PTA-Verfahren Wolframkarbid auf. Diese Beschichtung verlängert die Standzeit der Schneiden deutlich.
Typische Anwendungen: Schneidwerkzeuge für Straßenbau, Erdbohrung, Auger-Bohrungen sowie Tunnel- und Stollenvortrieb.
Verfahrensauswahl
Welches Beschichtungsverfahren ist das richtige: HVOF, PTA oder Lichtbogenspritzen?
Die Wahl hängt von der erforderlichen Schichtdicke, der Schlagbelastung und dem Budget ab. HVOF eignet sich für dünne, sehr harte Verschleißschutzschichten, PTA für dicke, schlagfeste Schichten mit metallurgischer Bindung und Lichtbogenspritzen für die wirtschaftliche Maßkorrektur. Das UMEK-Ingenieurteam empfiehlt bereits in der Angebotsphase das für die Einsatzbedingungen des Bauteils optimale Verfahren.
Warum ist die Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten so wichtig?
Die Haftzugfestigkeit der Schicht hängt maßgeblich von der Oberflächenrauheit ab. Wird ohne eine durch Strahlen standardisierte Rauheit beschichtet, besteht die Gefahr einer frühzeitigen Delamination (Schichtablösung).
Seiten nach Technologie und Bauteil
Erfahren Sie mehr über die Verfahrensauswahl und den bauteilspezifischen Ansatz.
Sie sind nicht sicher, welches Verfahren für Sie das richtige ist?
Senden Sie uns die Bauteilzeichnung oder ein Muster – unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen das am besten geeignete Beschichtungsverfahren.